劳动者之歌 | （3）李利杰：钢铁产业中的“氢”风破浪者

　　人物名片

　　李利杰，1983年生，中共党员，张宣科技氢冶金公司氢冶金作业区作业长。他带领团队在国际上首次实现“绿氢”氢冶金工业化生产，直接还原铁合格率达到100%，成功验证了“绿电—绿氢—绿钢”生产的技术可行性，已申请氢冶金领域相关专利64项，获得授权27项，申报《直接还原工厂CO？脱除技术规范》氢冶金技术相关标准11项。曾获河北省劳动模范称号，2025年被授予全国劳动模范称号。

　　在河钢集团张宣科技作业区，一座高耸的氢基竖炉正吞吐着蓝色的火焰。这里诞生的不仅是灰黑色的直接还原铁，更承载着中国钢铁工业“向绿而行”的革命性突破。全国劳动模范李利杰站在主控室大屏前，屏幕上显示的氢基DRI金属化率数据94%的指标，见证了这位钢铁赤子的追“氢”之路。

　　2006年，当李利杰踏入张宣科技时，未曾想到自己会成为改写行业规则的破冰人。奋斗在一线的19个年头里，李利杰从一名普通职工做起，跨越传统“碳冶金”“氢冶金”两套工艺界限，始终不曾衰减对钢铁冶金的热爱。当全球首例120万吨氢冶金示范工程“落子”张宣科技时，这位技术骨干毅然跨入“无人区”。

　　在氢冶金项目现场，李利杰向记者展示着手中的产品。他手中一颗颗不起眼的灰黑色颗粒，正是氢冶金示范工程产出的直接还原铁，其生产过程实现了零污染，堪称国内独有。

　　氢气虽好用，但制取难度极大。在氢冶金示范工程的建设过程中，张宣科技的一线职工们面临着诸多前所未有的挑战。李利杰回忆起工程初期遇到的困难时说：“当时的技术难题有一大堆，氢气的制取和应用都需要全新技术支撑。但我们没有退缩，加班加点翻译了270余份外文资料，在值班室度过了700多个日夜，将每个工艺参数研磨成‘攻坚密码’。有一次为了调整一个参数，我们花了整整3个月时间，最终探索出‘焦炉煤气零重整竖炉直接还原’技术，这也是全球首创。”

　　在氢冶金公司研发部门，公司责任工程师、“宣钢工匠”杨澎深有感触地说：“李工常说劳模精神就是对每个细节的‘死磕’，是把不可能变成可能的执着。在研发过程中，我们遇到了无数的困难，但正是这种精神支撑着我们不断前进。”

　　2022年12月16日，氢冶金示范工程一期实现全线贯通；2024年3月29日，国内首个“氢基竖炉—近零碳排电炉新型短流程技术开发与应用项目”启动实施；2024年12月16日，河钢全球首条氢冶金绿色汽车板连铸生产线正式投产……氢冶金，正逐步重构工业与自然的“对话”方式。

　　实际上，氢冶金存在许多无人触及的未知领域。不仅是张宣科技，彼时我国部分企业也在攻克氢冶金的相关技术，在这个过程中，会出现不少难以预料的问题，都需要去领悟、摸索、完善、解决。作为产线负责人，李利杰不是在主控室跟氢冶金外方团队关注各项运行参数，就是在密布着管道与仪表的作业现场研究改进设备。200页的氢冶金技术操作规程里，详细注明了7个大项、上百个小项的技术规定，这都是李利杰带着团队一点一点试出来的。他们每天穿梭于各种管道和设备之间，仔细检查、详细记录、认真钻研，用实际行动践行劳模精神、劳动精神、工匠精神。

　　在李利杰和团队的坚持创新下，他们一步步争先进、攀高峰，打破了外方专家“逢停机必排料”的理念束缚，创新实施“氢基竖炉不排料、系统保压操作”，在确保DRI百分百合格的同时，大幅缩短了检修后复产进程，每次检修复产可节省费用173万元，就连开机操作时间也从原8小时以上缩短至3小时以内……李利杰在氢冶金材料备件国产化替代攻关中，累计实施工艺优化改造112项，完成国产化替代122项，“全球首例”设备国产化率超过70%。开发“锥部气体分配控制技术”，摸索出“金属化率-产量-顶温”最佳匹配参数，能量利用率大幅提升。

　　截至目前，他和团队已申请氢冶金领域相关专利64项，获得授权27项，申报《直接还原工厂CO？脱除技术规范》氢冶金技术相关标准11项，其中《炼钢用氢基竖炉直接还原铁》《氢基竖炉直接还原用球团》2项行业标准已被工信部批准立项。

　　2024年9月，李利杰带领团队在国际上首次实现“绿氢”氢冶金工业化生产，直接还原铁合格率达到100%，成功验证了“绿电—绿氢—绿钢”生产的技术可行性，助力企业迈出了探索全绿氢近零碳氢冶金技术的重要一步，上榜2024年度“行业绿色低碳引领十大事件”。

　　“将个人的专业技术能力和国家战略需求相匹配，自身的成长与企业的发展愿景相结合，我觉得这就是一个产业工人的最大价值。”李利杰说。

　　（文/图 记者韩廷钰 通讯员王杨）